碳钢与不锈钢三通成型工艺：同源技术路径下的材料特性适配

 一、三通成型工艺的技术共性

 1.1 基础工艺流程框架

无论是碳钢还是不锈钢三通，其核心成型工艺均遵循"预制成型精整"三位一体的技术框架：

1. 管坯制备：原材料需满足ASTM A234（碳钢）/ASTM A403（不锈钢）标准，椭圆度≤1.2%，壁厚公差±10%

2. 成型阶段：通过液压胀形、热压或冷挤工艺形成支管结构

3. 后处理：包括热处理、机加工、表面处理等关键工序

行业统计数据显示，全球三通成型设备市场中，通用型设备（兼容碳钢/不锈钢）占比达68%，印证了工艺路径的共通性。但材料特性的差异导致具体参数需针对性调整，如碳钢成型温度通常比不锈钢高150200℃。

 二、核心成型技术对比分析

 2.1 主流成型工艺参数

| 工艺参数         | 碳钢三通（20） | 不锈钢三通（304） | 差异率 |

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| 成型温度         | 9501050℃      | 850900℃         | +15%   |

| 胀形压力         | 3545MPa       | 4050MPa         | +14%   |

| 保压时间         | 90120s        | 120150s         | +25%   |

| 模具预热温度     | 300350℃      | 200250℃        | 30%   |

| 润滑剂类型       | 石墨基         | 硅酮基           | /      |

技术共性：两者均采用四柱液压机+分体式模具系统，模腔表面硬度需达HRC5862，胀形速度控制在58mm/s以控制材料流动。

 2.2 关键技术突破

 （1）复合胀形技术

浙江某企业开发的"轴向推进+径向胀形"复合工艺，通过液压缸与伺服电机的协同控制，使支管高度精度达±0.3mm。应用于DN300三通时，碳钢件减薄率从12%降至8%，不锈钢件从15%降至10%