三通厂家生产前的准备介绍

三通厂家生产前的准备介绍

三通厂家在生产前首先操作人员应学习相关工艺文件并将熟悉的操作方法及工艺过程。操作人员应按照工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记，坯管装炉前表面不允许有低熔点金属等，不应有重皮，裂纹等缺陷。准备好在工作过程中需要的各类器具，装炉将管坯放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上，亮坯管之间间隔100mm以上。坯管装炉加热，当炉内温度超过300摄氏度后应该控制加热温度小于200摄氏度，加热温度需要根据工艺的需要，恒温大于等于5分钟出炉在压力机下班坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的支管或主管小于等于1/3压扁管可以采用冷压制。

降压扁后的坯管进炉加热，加热温度根据使用情况，恒温时间按照1-2min计算不小于3min连续恒温时间10-20min，温度根据使用来定，恒温足够时间后出炉，使支管初次凸出，按以上方法。温度将工件进炉加热压制，以上的过程中需要来回压制知道上下胎具压制合模，是支管具有一定的形状，每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂是的光滑的成型面。

将具有三通形状的工件在支管 的高度划线开椭圆孔，开孔尺寸按照标准值计算，对开孔周围用砂轮机进行修整，去掉毛刺，并进炉加热，加热温度和时间同压制，足够的时间后出炉，对开孔进行处理拔制成型，拔制应有小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程汇总应用测温仪对工件温度进行检测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。

三通管件在通过以上的生产工艺和慢慢的矫正处理，将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，生产出的三通管件进行矫正。以上是三通厂家对三通管件的生产制作工艺，以上的工艺可以满足客户的要求。