无缝三通的成型工艺介绍

无缝三通的成型工艺介绍

 无缝三通的制造方法：无缝三通的选坯：选择直径大于三通主管直径的无缝钢管作为锻坯，无缝钢管的直径与三通主管直径之比为1.1-1.8，无缝钢管的长度是钢管直径的2-3倍； 

无缝三通的锻造：通过热加工工艺，将无缝钢管两端口直径缩至要求的三通支管直径，将无缝钢管中部墩粗至原直径的1.1- 1.3倍；

弯头三通的 弯曲：在加热条件下，配合使用模具，对无缝钢管中部施加径向压力，使之产生轴向弯曲，同时引导无缝钢管的金属流向模具上的主管孔内，形成弯头凸出的弯管； 

无缝三通的整形：用冲口工艺在凸出的弯头上冲孔，然后用拉拨工艺将各端口整形到所要求的尺寸。

无缝三通一般为标准件，如果公称尺寸为DN150x100，外径为Ⅰ系列、壁厚等级为Sch20、材质为20#的同心异径接头其标记为DN150X100 Ⅰ-Sch20-20 R(C) GB/T12459。对焊三通按GB/T12459标识，如DN100X100X80。无缝三通是石油、化工管道工程中一种重要而且用量较大的管道配件，目前，在我国管道工程中大多采用铸造三通管、锻制三通管、丁字焊接三通管和挤压三通管。由于无缝三通质量不易保证，在安装过程中常常需要大量的补焊工作，因而直接影响工程进度，并且无缝三通的缺陷不易检查，在工程投产后常发生泄漏事故，所以不宜在石油、化工管道上采用。无缝三通体型较大，在加工时要很多的材料，耗钢量较多且工艺复杂，加工成本高。