碳钢三通管件的加工工艺：

碳钢三通管件的加工工艺：

碳钢三通管件在生产过程中主要分为一下几种加工方法：锻造法，用锻压机对管子的端部或部分进行冲孔和拉伸，以减少外径，常用的锻压机有回转式，连杆式，滚轮式。

冲压法：在冲头商用锥形芯将管端扩大到所需要的尺寸和形状。

辊压法一般不同芯轴，使用于壁管的内圆边。胀形的方法主要分为两种，一种是将橡胶放入管内，用冲头压缩，使管胀形，另一种是液压胀形，管的中间充入液体，通过液体压力是管胀成所需形状。

另外还有一种加工方法，用一个模具生产三通管件，模具包括上磨和下模，下模设有加工腔，上模设有与加工腔形状匹配的加工块，其特征在于，加工腔水平放置成T形加工腔的横截面除T形相交外为半圆形，横截面的开口位于下模的上表面，改变了碳钢三通的加工方式，一个接一个地加工两个半圆碳钢三通，然后将两根管子的开口焊接起来，增加了两根管子=之间的接触面，降低了焊接难度，而且半圆形三通管件易于放置在地面上，不会摆动，进一步增加了加工稳定性，避免了传统管件打开时的滚动情况。

值得注意的是，异径三通管件的加工方法不同，加工设备包括压力机，换向器，支架等。操作时将金属棒加热，用千斤顶和金属棒推出，使管壁材料自然翻出，形成变径三通毛坯，然后将一定长度和相应规格的管段焊接在推出形成的变径三通毛坯上，制成成品，发明的异径三通管件加工方法中使用的专用加工设备结构简单，成本低，异径三通管件的制造不需要另外的塑料和注塑模具，可以降低管件的生产成本，提高生产效率。