无缝三通的制造步骤

无缝三通的制造步骤

无缝三通的制造方法，其特征在于包括如下步骤： 选坯：选择直径大于三通主管直径的无缝钢管作为锻坯，无缝钢管的直径与三通主管直径之比为1.1-1.8，无缝钢管的长度是钢管直径的2-3倍；锻造：通过热加工工艺，将无缝钢管两端口直径缩至要求的三通支管直径，将无缝钢管中部墩粗至原直径的1.1- 1.3倍；弯曲：在加热条件下，配合使用模具，对无缝钢管中部施加径向压力，使之产生轴向弯曲，同时引导无缝钢管的金属流向模具上的主管孔内，形成弯头凸出的弯管； 矫正：用冲口工艺在凸出的弯头上冲孔，然后用拉拨工艺将各端口矫正到所要求的尺寸。

碳钢无缝三通也是管件的一种，一般有两种。两端直径相同，支管与其它两个直径不同的称为碳钢三通。表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的碳钢三通。对于碳钢三通，比如"T4×4×3.5"表示同径为四英寸异径为3.5英寸的碳钢三通。材质一般为10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，三通，外径范围在2.5″－60″，从26″－60″为焊接三通。壁厚28－60mm。压力等级为Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。